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模切机链条的保养方法及注意问题

编辑:深圳市星超工业器材有限公司时间:2018-08-17

  模切机链条的基本保养方法步骤

  1、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内,链轮中心距在0、5米以下时,允许偏差1毫米;链轮中心距在0、5米以上的时,允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象,如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

  2、链条的松紧度应适宜,太紧增加功率消耗,轴承易磨损;太松链条易跳动和脱链。模切机链条的松紧程度为:从链条的中部提起或压下,两链轮中心距约为2-3cm。

  3、新链条过长或经使用后伸长,难以调整,可看情况拆去链节,但必须为偶数。链节应从链条背面穿过,锁片插在外面,锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

  4、链轮磨损严重后,应同时更换新链轮和新链条,以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用(指可调面使用的链轮)。以延长使用时间。

  5、旧链条上不能与部分新链条混合使用,否则容易在传动中产生冲击,拉断链条。

  6、链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙,以改善模切机链条工作条件,减少磨损。

  7、机器长期存放时,模切机链条应拆下用煤油或柴油清洗干净,然后涂上机油或黄油存放在干燥处,以防锈蚀。

  模切机链条使用时要注意和解决的问题

  一、设备各部件加工质量和装配精度

  受国内机械制造业技术水平的限制,模切机链条的许多零部件加工粗糙。如间歇机构与主传动系统及链之间的匹配和制造精度直接影响着机器速度,如果装配精度差将影响模切精度并引起噪音。又如肘杆压力机构和动平台的间隙确定不合理,会引起震动,影响速度和精度。

  二、间歇机构、链条及输纸牙

  平压平模切机多采用平等分度凸轮机构,凸轮的形状是否合理是个关键。模切机链条的松紧度要适度,过紧或过松都会影响模切精度。平压平模切机输纸牙现多为实心,但在高速运动时还是易变形,急停时惯性大。 好的牙排硬度高而质轻,角度和压力的大小适度。

  三、传动系统

  目前的模切机主传动是由电机带动蜗杆和蜗轮。蜗轮多为斜齿,要注意的是,当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时,轮齿与轮齿之间的侧隙大小是否合适。侧隙过大,蜗轮传动不平稳;侧隙过小,不利于润滑油的流动。还有就是压力角不合理会影响传动的平稳性。

  四、模切版,模切刀和橡胶条

  这三项是模切的基本部件,它们的好坏直接关系模切质量。版材要求密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整、坚固,刀线嵌入后稳定并能多次更换。刀口要锋利,整刀的高度误差和大刀的弯小。橡胶条的硬度要适中,不能挤压刀口,也不能回弹力不足。

  五、输纸速度和定位机构

  目前,普遍采用的方式是连续式输纸,即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起。这种方式平稳、速度快,但快速运动使纸张对定位前规产生很大的冲击力,纸张受力后卷曲或弹跳,造成定位不准。理想的模切机应在保证模切速度的同时,纸张在输纸台上的运动速度尽量低。

  六、链条导轨

  导轨对链条起定位和控制方向的作用。导轨的厚度要合适,能够嵌入链片之中。上下导轨之间的距离必须保证链条顺畅通过,太小增加传动阻力;太大链条容易跳动。导轨的轨迹和链条的长度对模切机链条机器的性能也有一定的影响。

  七、施压机构

  模切机最重要的装置是施压机构。目前最常见的双肘杆机构,曲柄旋转一周,它使活动平台能两次到达最高极限位置。为了保证模切质量,加压时整个平台应受力均匀。因此上下平台的工作面必须平行。如果设计不合理会造成压力不均匀,空行程过大